影响胶粘剂固化的三大因素

胶粘剂固化反应是通过化学反应聚合、交联获得并提高胶接强度等性能的过程，固化是获得良好粘接性能的关键过程，只有完全固化，强度才会最大。固化分为初固化、基本固化和后固化。为了获得固化良好的胶层，固化过程必须在适当的条件下进行。胶粘剂的固化工艺对胶接质量有很重要的影响，在固化中有三个基本工艺参数：温度、压力和时间。这三个参数对胶粘剂的固化影响是非常大的。

影响胶粘剂固化的三大因素

1、固化温度

固化温度是胶粘剂固化时的重要参数之一，若固化温度过高，则容易引起胶液流失或使胶层脆化，导致胶接强度下降。若固化温度过低，基体的分子链运动困难，则会使胶层的交联密度过低，固化反应无法完成，因此，在固化过程中，必须严格控制固化温度，每种胶粘剂都有特定的固化温度。

2、固化压力

固化压力是指在固化过程中施加一定压力，有利于胶层与被粘物胶接得好，保证质量，由于胶种不一样，施加的压力也不同，一般分下列三种情况：接触压力就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化，不必另外再施加压力，如环氧树脂胶、a一氰基丙烯酸酯胶、第二代丙烯酸酯胶、不饱和聚酯胶和聚氨酯胶等等。

0.1～0.3MPa压力适用于溶剂型胶粘剂，如酚醛一缩醛胶、酚醛一丁腈胶、环氧一丁腈胶、环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等。0.3～0.5MPa压力适用于膜状、粉状、管状、粒状的各种胶粘剂，还有热熔胶，加大压力的目的是提高其湿润性。

3、固化时间

固化时间是指在一定的温度、压力条件下，胶接过程固化所需的时间。

不同的胶粘剂其固化时间也不同，如瞬间固化的，有a一氰基丙烯酸酯胶，热熔胶有几小时固化的，如室温快固环氧胶，第二代丙烯酸酯胶，有长达几天才固化的，如环氧聚酰胺胶等。

固化的时间也受固化温度和压力的影响，提高固化温度，则可缩短固化时间，在较低固化温度条件下，固化时间则要大大地延长，如低于室温有时几天也不固化。

注意事项

1、使用前需清理粘接材料表面，如：水分、灰尘、污物等，保证材料干净干燥。

2、每次使用胶水前，需观察胶嘴内胶水是否堵塞，出胶是否均匀。

3、及时更换胶嘴，可有效保护胶水的粘性。

4、刚挤出的几滴胶水可放弃使用，可能存在没有混合充分，不能达到胶水粘性，影响整体施胶效果。

5、胶水不宜置于太阳光直射和潮湿的地方，远离火源。

6、远离儿童，放在儿童接触不到的地方，避免发生意外。

7、避免眼睛和皮肤接触本产品，使用时尽量戴手套。如手及衣物粘有本品请用高效清洗剂清洗。如眼睛接触，请立即用清水冲洗并及时送医。